MES系统的作用分析

发布日期：2024/8/10 22:35:16      浏览量：

MES系统的建设目标：
    建立快速反应、透明的、精细化的制造环境，实现企业内全面智慧信息管理；
    建立可靠的制造执行层面的管理系统，达到“提生产能力、降成本、保交期、稳品质、促服务、提升制程效率”的目的。
    完成计划与执行、车间执行、物料管理、物流管理、质量管理、看板管理、信息系统集成七方面的需求。
    通过构建计划调度平台，支持车间计划细化管理；
    通过构建车间物流配送平台，支持车间物料现在管理及缺料预警，打通车间生产上下游的信息；
    标准作业过程操作监控平台，引入防呆防错机制，规范车间产品生产，过程透明；
    车间质量收集平台，收集在线产品质量数据，并支持产品及关键物料的品质情况；
    生产资源管理平台，管理工艺路线、物料清单、生产线、班组、人员信息。
    利用MES精益制造管理系统缩短制造周期
    建立一个更快速盈利的支持系统


MES系统解决了哪些问题？

 公司内接了多少订单？各分厂生产任务有多少？
 各车间生产任务有多少量.？
 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些客户？何时能够及时交货？有多少设备在生产产品？分别生产什么产品？
 生产产品按什么工艺制造？需要什么模具？用什么图纸？用什么工装夹具？什么时间需要？
 某一订单安排在什么时候进行？生产任务分别安排在什么产线设备？
 计划什么时候完成？由谁来执行？执行的完成情况怎么样，是否出现异常？
 什么时候发生的异常？发生了什么异常？谁在处理异常？处理了多长时间？
 工厂所有设备开机的时间有多少？设备利用率多少？
 各制造车间是否有半成品？每个工序分别有多少？
 出现用户产品投诉的时候，？能否10秒内查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？

MES系统带来的效益：

有形效益
1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；
2、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，减少产能产出的时间；
3、正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本；
4、以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之服务水准；
5、及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质；
6、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易；
8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生；
9、提高现场发生事件的可见度；
10、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果；

 无形效益
1、提高企业品质形象以获取客户信心；
2、能正确快速制定生产决策；
3、公司竞争力的提升。

 核心价值
1、直接提升制造执行力(交付能力)；通过提升交付能力提升资金周转效率和利润率
2、让生产以及物流环节透明、透明、更透明；
3、尽可能地追根溯源；
4、及时、准时、实时地把握变化，随需应变


MES系统的作用：安全、质量、效率、交货期保证、成本

 1、安全：通过数据采集，实现生产过程可视化，可以让管理者远程知道实时生产过程，让更多的人可以监视生产过程，
间接减少故障；
 2、质量：通过质量管理，来及时发现生产过程中的质量问题，例如质量参数实时监控、报警；分析数据几时与生产过
程数据集成等。及时发现问题，可以减少产品损失，提高产品质量；
 3、效率：主要体现在设备管理，此处的设备管理主要是设备监控，停机分析，而不是设备资产管理（这在ERP中完
成）。通过设备关键参数监控，实时知 道设备运行状态，设备停机后及时记录停机原因和停机时间。可以通过分析数
据，找到解决办法，从而解决问题，减少停机时间。通过实时计量产品，实时监控设备效率。
 4、交货期保证：通过计划和排产即APS，可以预测交货期，可以优化制造过程，通过订单跟踪，及时知道订单状态，
可以采用多种方式保证交货期达成；
 5、成本：减少产品损失即是提高物料收得率，即是降低成本；加强能源管理，降低能源消耗即是降低成本；通过加强
监控减少安全事故，即是创造效益；提高设备效率，即是提高效益；按期交货减少罚金，提高客户满意度。




下面的MES管理适配行业：

   汽车零件装配
 电动车装配
 电器产品装配（空调、小家电、洗衣机、电饭煲、电热水器等）
 钣金机柜（电信柜、机柜、ATM机柜等）
 机械装配（机械设备装配）

MES管理模块目录：

1.综合计划调度平台
 1.1排程计划
 1.2车间计划
 1.3日节拍计划

2.物料计划调度平台
 2.1物料配送计划
 2.2物料配送看板

3.标准作业过程操作平台
 3.1生产管理
 3.2尾数管理
 3.3防错管理
 3.4上线采集
 3.5上料采集
 3.6下线管理
 3.7维修管理
 3.8电子作业指导管理
 3.9生产资源监控管理
 3.10返工管理
 3.11作业日常事务管理

4.物流配送平台
 4.1车间物流管理
 4.2车间物料管理
 4.3上料管理
 4.4物料运输监控管理
 4.5物流交易纪录管理
 4.6完工数据采集管理
 4.7完工品出入库管理

5.质量管理
 5.1检验管理
 5.2首检管理
 5.3专检管理
 5.4PQC管理
 5.5部装质量信息采集
 5.6返修机确认
 5.7尾数机确认
 5.8OQC管理
 5.9质量分析

6.产品跟踪与追溯
 6.1正向追溯
 6.2逆向追溯
 6.3综合追溯

7.看板管理平台
 7.1事业部看板
 7.2仓库看板
 7.3供应商看板
 7.4车间看板
 7.5产线看板

8.系统基础设置
 8.1工厂日历管理
 8.2工厂日历时间
 8.3工厂日历开动形式
 8.4工作时刻表管理
 8.5物料清单设置
 8.6班组
 8.7人员信息
 8.8生产线

9.数据模型设置
 9.1工艺设置
 9.2物料设置
 9.3模具设置
 9.4夹具设置
 9.5刀具设置
 9.6载具设置
 9.7图纸设置
 9.8作业指导设置
 9.9标准作业设置
 9.10生产异常设置

10.设备数据采集
 10.1设备类型设置
 10.2产线设备设置
 10.3设备联网设置
 10.4设备采集设置