WMS系统功能模块概述

发布日期：2024/4/21 13:30:36      浏览量：

WMS系统概述

仓库管理系统（WMS）是一个支持仓库或配送中心日常运营的软件系统，通过自动化的库存管理、订单履行和货物追踪，WMS能够提高物流效率，减少错误，并增加库存的可见性，优化仓库运作流程，包括入库、存储、拣选、打包、发货等各个环节。通过精确控制库存，WMS能够减少过度库存和缺货情况，提高仓库空间利用率，加速业务订单的处理速度和效率。随着技术的进步，WMS的未来方向将更加聚焦于智能化和自动化，利用人工智能、机器学习、物联网（IoT）技术进一步优化仓库管理。例如，通过AI算法预测库存需求，自动调整仓库布局以适应变化，或者通过物联网技术实现设备和货物的实时追踪和自动化管理等。

WMS系统功能模块

基础信息管理

1. 系统安全

用户管理：

创建用户时，需要设置用户名、密码、所属部门、角色等信息。

修改用户信息时，可以更改密码、角色、部门等。

删除用户时，需要考虑其历史操作记录的保留和处理。

密码策略：

定义密码长度、复杂度、有效期等规则，强制用户定期修改密码，提升系统安全性。

可以设置密码尝试次数限制，防止暴力破解。

日志管理：

记录用户的登录、操作时间、操作内容等信息，方便追踪问题和进行安全审计。

可以设置日志保留期限，定期清理过期日志。

2. 组织架构信息

公司信息：

设置公司名称、地址、联系方式、税号等基本信息，作为系统单据和报表的抬头信息。

部门信息：

定义公司内部的部门结构，例如采购部、销售部、仓库、财务部等。

可以设置部门负责人，方便进行权限管理和工作协调。

岗位信息：

设置不同部门的岗位，例如仓库管理员、拣货员、叉车司机、财务人员等。

岗位信息可以与人员信息关联，方便进行人员管理和权限分配。

3. 人员信息

员工信息：

记录员工的姓名、工号、所属部门、岗位、联系方式、入职日期、身份证号等信息。

可以设置员工照片，方便识别和管理。

4. 人员权限信息

角色管理：

定义不同角色的权限，例如管理员拥有所有权限，仓库操作员可以进行入库、出库、盘点等操作，报表查看员只能查看报表。

可以根据业务需求自定义角色和权限。

权限分配：

将角色分配给用户，控制用户对系统功能的访问权限。

可以根据用户的工作职责分配不同的角色，实现权限的精细化管理。

5. 仓库信息

仓库设置：

定义仓库的名称、编号、地址、类型、面积、库区划分等信息。

可以设置仓库的负责人和联系方式。

库位管理：

设置库位的类型、编号、尺寸、容量、存储条件（例如温湿度要求）、所属库区等信息。

可以根据货物特性和存储需求进行库位分配。

库区管理：

定义不同库区的属性，例如存储货物类型、温湿度要求、消防设施等。

可以根据货物特性和存储需求进行库区划分，方便进行货物管理和拣货作业。

6. 计量单位信息

单位设置：

定义各种计量单位，例如件、箱、托盘、公斤、米、升等。

可以根据业务需求自定义计量单位。

单位换算：

设置不同计量单位之间的换算关系，例如1箱=10件，1托盘=10箱。

方便进行库存管理和货物计量。

7. 物料目录信息

物料信息：

记录物料的名称、编码、规格、型号、属性、图片、安全库存、最高库存、最低库存等信息。

可以设置物料的计量单位、供应商信息、价格等。

物料分类：

定义物料类别、子类别等。

方便进行物料管理和检索。

供应商信息：

记录物料供应商的名称、联系方式、合作信息、评价等。

可以设置默认供应商，方便进行采购管理。

8. 其他信息

入库管理

采购入库

1. 采购订单

ERP系统对接: WMS系统与ERP系统对接，自动接收采购订单信息，包括物料名称、数量、供应商、预计到货日期等。

手动录入: 如果没有与ERP系统对接，也可以手动录入采购订单信息。

2. 采购收货

核对信息: 核对到货物资与采购订单信息是否一致，包括物料名称、数量、规格、批次等。

包装检查: 检查货物包装是否完好，是否有破损、受潮等情况。

数量清点: 清点货物数量，可以使用条码扫描或RFID技术提高效率和准确性。

3. 采购质检

抽样检验: 根据质检标准，对货物进行抽样检验，检查物料质量是否符合要求。

全检: 对于重要的物料或质量要求较高的物料，可以进行全检。

不合格处理: 对于检验不合格的物料，进行隔离处理，并通知采购部门进行退货或换货。

4. 采购入库

系统入库: 将质检合格的物料信息录入WMS系统，生成入库单。

库位分配: 根据物料特性和存储需求，为物料分配合适的库位。

上架操作: 将物料上架到指定的库位，可以使用条码扫描或RFID技术提高效率和准确性。

5. 采购数据更新

库存更新: 更新物料库存信息，包括库存数量、库位信息、批次信息、效期信息等。

采购订单更新: 更新采购订单状态，例如已收货、已质检、已入库等。

回收入库

单据记录：将物料信息、操作信息等录入WMS系统

品质检测：对实物进行品质检测，给后续流程提供处理依据，例如：报废、返修、新件、旧件可用等

审批处理：确定回收后的处理方式，是报废还是作为正常的物料，然后分配库存和上架

库存数据更新

其他入库

单据记录：根据系统数据项目记录数据，确定业务类型，例如样品、赠品或内部转移

品质检测：对实物进行品质检测，给后续流程提供处理依据，例如：报废、返修、新件、旧件可用等

审批处理：确定回收后的处理方式，是报废还是作为正常的物料，然后分配库存和上架；同时，处理财务成本数据

库存数据更新

原料库存管理

1. 库存数据的实时监控

库存查询: WMS系统提供实时库存查询功能，可以随时查看原材料的库存数量、库位信息、批次信息、效期信息等。

库存报表: WMS系统可以生成各种库存报表，例如库存周转率报表、库存成本报表、库存分布报表等，方便管理人员掌握库存状况。

可视化展示: WMS系统可以将库存数据进行可视化展示，例如通过图表或图形的方式显示库存趋势、库存结构等，方便管理人员直观地了解库存情况。

2. 安全库存的设置

安全库存定义: 安全库存是指为了防止因意外情况导致的缺货而设置的最低库存量。

安全库存计算: 安全库存的计算需要考虑多种因素，例如物料的采购周期、生产周期、需求波动性、供应商供货能力等。

安全库存设置: 在WMS系统中，可以为每个物料设置安全库存量。

3. 库存预警

预警机制: 当物料库存低于安全库存量时，WMS系统会自动发出预警信息，提醒相关人员及时进行采购或生产。

预警方式: 预警信息可以通过多种方式发送，例如系统弹窗、邮件、短信等，确保相关人员能够及时收到预警信息。

预警处理: 收到预警信息后，相关人员需要及时进行处理，例如联系供应商进行采购、调整生产计划等，避免生产停滞。

4. 库龄管理

库存数据跟踪：对每一批次的商品记录其入库时间，使用WMS系统实时更新和跟踪库存的入库日期和数量。

库龄分析：定期检查库存的存放时间，将库存分为不同的库龄段（如0-30天，31-60天等），分析各库龄段的库存状态，识别潜在的滞销风险或者过期风险（如果业务场景存在）。

库存旋转策略：实施先进先出（FIFO）或先过期先出（FEFO）等库存旋转策略，确保较早入库的商品优先出库，调整库存布局，使旧库存更易于访问和销售。

库存优化：根据库龄分析结果，调整采购计划，减少高库龄商品或者原料的再次采购，对于高库龄的库存，进行清理库存。

报告和预警：定期生成库龄报告，为管理层提供决策支持，设置库龄预警系统，在库存达到预设的临界库龄时自动通知相关人员。

5. 其他管理

定期盘点: 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

库存优化: 分析库存数据，找出库存管理的薄弱环节，并进行改进，例如优化库位布局、改进拣货策略等。

批次管理: 对原材料进行批次管理，方便追溯原材料来源和使用情况，确保产品质量。

效期管理: 对有保质期的原材料进行效期管理，避免使用过期材料，保证产品质量。

出库管理

生产领料

领料需求生成：基于生产计划和物料需求计划（MRP），系统自动生成领料单。领料单详细列出所需物料的种类、数量、规格等信息。

领料审批：领料单提交给仓库管理者或生产管理者审批。审批过程中可能根据库存状况或生产调整需求进行修改。

拣选与核对物料：仓库工作人员根据领料单的指示，从指定位置拣选所需物料。使用扫描设备核对物料编码和数量，确保领料准确无误。

物料交接：将拣选好的物料交付给生产部门。生产部门接收物料时进行二次确认，验证物料种类和数量。

记录与更新库存：WMS系统中记录领料信息，实时更新库存数据。确保系统反映的库存状态与实际库存保持一致。

退料

退料申请：生产线上的剩余或未使用的物料由生产部门提出退料申请。

详细说明退料的物品种类、数量、状态等信息。

退料审批：退料申请提交给仓库管理者进行审批。审批过程中评估物料的再使用性或需进一步处理的情况。

接收退料：仓库接收退回的物料，进行质量检查以确定物料是否适合再入库。对于损坏或不合规的物料，按照相应程序进行处置。

物料重新入库：适合再次使用的物料，重新标记并归类存放。更新WMS系统，确保库存数据的准确性。

记录与报告：录入退料信息，包括退料原因、处理结果等，以供未来分析使用。生成退料报告，帮助管理层了解生产过程中的物料使用效率和问题。通过这些步骤，WMS能够有效地支持生产过程中的物料流动，确保物料的高效利用，同时减少浪费和损失。领料和退料流程的精确管理对于保持生产效率和成本控制是至关重要的。

成品出库

订单接收：系统通过与前端销售系统（如ERP或电商平台）的集成自动接收订单。

订单校验：验证订单完整性和准确性，包括客户信息、订单项、数量等。

订单优先级设置：根据订单紧急程度、客户类型等设定处理优先级。

拣选操作

拣选指令生成：根据订单需求，系统自动生成拣选列表和最优路径指导。

执行拣选：仓库操作人员使用移动设备执行拣选任务，系统实时更新拣选状态。

检查与包装：对拣选好的商品进行质量和数量检查，然后进行适当的包装，确保运输安全。

包装材料选择：根据商品类型和运输要求选择合适的包装材料，如泡沫、纸箱等。

包装标签打印：打印包含运输和跟踪信息的标签，贴在包装外部。

装载与出库确认

装载规划：根据出库订单和运输工具优化装载计划，最大化运输效率。

物理装载：按照装载计划将货物装入运输工具。

出库确认：操作员在系统中确认货物装载完毕并出库，系统自动更新库存状态。

发货运输安排：根据目的地、运输方式和成本考虑选择合适的运输方案。

发货通知：通知客户货物已发出，提供预计送达时间和跟踪信息。

备注：还可以定制集成第3方的物流系统数据。

BI在WMS里的集成应用

1. 实时数据仪表板

功能描述：提供实时更新的数据仪表板，展示关键性能指标（KPIs），如库存水平、库存周转率、订单履行速度等。

应用价值：使管理层和操作员能够即时查看和监控仓库的日常运营情况，快速识别并解决问题。

2. 高级报表和分析

功能描述：生成详细的报表和趋势分析，包括历史数据比较、季节性需求分析、客户行为分析等。

应用价值：帮助管理者深入理解仓库操作的各个方面，识别趋势和模式，进行长期战略规划。

3. 预测分析

功能描述：使用历史数据和统计模型预测未来的库存需求、订单量和潜在瓶颈。

应用价值：提前准备应对未来的需求变化，优化库存水平，减少过剩或库存不足的情况。

4. 仓库布局优化

功能描述：分析物料流动和存取频率，提出仓库布局调整建议，以减少移动时间和提高拣选效率。

应用价值：通过优化仓库内的物流路线，提高操作效率和降低劳动成本。

5. 成本分析与控制

功能描述：监控和分析与仓库运营相关的各项成本，如人工、设备维护、能源消耗等。

应用价值：识别成本节约机会，实施成本控制措施，提高整体财务表现。

6. 库存健康分析

功能描述：评估库存健康状况，包括过期风险分析、滞销库存识别、库存准确性检查。

应用价值：确保库存质量，减少资金占用和潜在损失，提高库存的利用率和销售效率。

7. 供应链协同

功能描述：分析整个供应链的效率，识别供应链中的瓶颈和改进点。

应用价值：通过更好地协调供应商和物流服务，提高供应链的整体响应速度和灵活性。

物联网技术和自动化技术在WMS系统里的集成应用

自动化和机器人集成

自动存取系统（AS/RS）

功能描述：自动存取系统利用高度自动化的机械装置，如起重机和搬运车，来存储和检索货物。

应用价值：此系统可以最大化空间利用，减少存取时间，提高存取效率，降低人力需求。

自动导引车（AGV）

功能描述：自动导引车是无人驾驶的载具，通过预设的路径自动运输物料。

应用价值：AGV能够在仓库内安全高效地移动货物，减少人工搬运的需求和相关的劳动成本，同时提高作业的准确性和重复性。

集成与控制系统

功能描述：集成中央控制系统，对所有自动化设备进行统一调度和管理。

应用价值：通过中央控制系统优化设备运行策略，提高整体作业效率，同时减少设备间冲突和故障率。

数据分析与优化

功能描述：利用收集的操作数据分析设备性能和操作流程，进行持续的优化。

应用价值：通过数据驱动的决策支持，不断调整和优化自动化设备的使用，以达到最佳的运营效率。

安全管理和监控

视频监控系统

功能描述：在仓库关键区域安装高清视频监控，实时监控仓库内部的活动。

应用价值：视频监控帮助实时观察仓库运作情况，及时发现和处理异常事件，防止盗窃和损坏。

访问控制系统

功能描述：实施基于权限的访问控制，确保只有授权人员能进入仓库或特定区域。

应用价值：通过访问控制增强仓库的安全性，防止未授权访问和潜在的内部威胁。

入侵检测和报警系统

功能描述：使用传感器和报警系统，监测非授权入侵和其他安全威胁。

应用价值：在检测到入侵或其他异常行为时，系统能自动触发报警，快速通知安全人员进行响应。

员工安全培训和协议

功能描述：定期对员工进行安全培训，包括怎样安全操作机械设备和如何应对紧急情况。

应用价值：通过提升员工的安全意识和操作技能，减少工作中的事故和伤害，确保作业安全。

集成和接口服务

标准的工厂WMS系统具有高度的集成能力，可以无缝地与其他企业资源计划（ERP）系统、运输管理系统（TMS）和客户关系管理（CRM）等系统集成。

包括如下方式：

API功能强化：开发和提供更多API支持，以便与更广泛的第三方应用和服务集成。

云集成：提供更强的云服务支持，以促进数据共享和系统扩展性。