刀具无人仓库管理系统WMS方案

发布日期：2024/12/5 17:16:21      浏览量：

刀具无人仓库管理系统WMS方案

刀具无人仓库管理系统（WMS）是一个支持仓库日常运营的软件系统，通过自动化的库存管理、订单履行、物品追踪、费用结算等，WMS能够提高物流效率，减少错误，并增加库存的可见性，优化仓库运作流程，包括入库、存储、领用、报废等各个环节。通过精确控制库存，WMS能够减少过度库存和缺货情况，提高仓库空间利用率，加速业务订单的处理速度和效率。随着技术的进步，WMS的未来方向将更加聚焦于智能化和自动化，利用人工智能、机器学习、物联网（IoT）技术进一步优化仓库管理。例如，通过算法预测库存需求，自动调整仓库布局以适应变化，通过物联网技术实现物品的实时追踪和自动化管理等。

一．软件系统功能模块

基础信息管理

1. 系统安全

用户管理：

创建用户时，需要设置用户名、密码、所属部门、角色等信息。

修改用户信息时，可以更改密码、角色、部门等。

删除用户时，需要考虑其历史操作记录的保留和处理。

密码策略：

定义密码长度、复杂度、有效期等规则，强制用户定期修改密码，提升系统安全性。

可以设置密码尝试次数限制，防止暴力破解。

日志管理：

记录用户的登录、操作时间、操作内容等信息，方便追踪问题和进行安全审计。

可以设置日志保留期限，定期清理过期日志。

2. 组织架构信息

公司信息：

设置公司名称、地址、联系方式、税号等基本信息，作为系统单据和报表的抬头信息。

部门信息：

定义公司内部的部门结构，例如采购部、销售部、仓库、财务部等。

可以设置部门负责人，方便进行权限管理和工作协调。

岗位信息：

设置不同部门的岗位，例如仓库管理员、生产主管、财务人员等。

岗位信息可以与人员信息关联，方便进行人员管理和权限分配。

3. 人员信息

员工信息：

记录员工的姓名、工号、所属部门、岗位、联系方式、入职日期、身份证号等信息。

可以设置员工照片，方便识别和管理。

本次项目采用人脸识别方式，需要采集员工人脸信息保存到基础信息。

4. 人员权限信息

角色管理：

定义不同角色的权限，例如管理员拥有所有权限，仓库操作员可以进行入库、出库、盘点等操作，报表查看员只能查看报表。

可以根据业务需求自定义角色和权限。

权限分配：

将角色分配给用户，控制用户对系统功能的访问权限。

可以根据用户的工作职责分配不同的角色，实现权限的精细化管理。

5. 仓库信息

仓库设置：

定义仓库的名称、编号、地址、类型、面积、库区划分等信息。

可以设置仓库的负责人和联系方式。

库位管理：

设置库位的类型、编号、尺寸、容量、存储条件（例如温湿度要求）、所属库区等信息。

可以根据货物特性和存储需求进行库位分配。

库区管理：

定义不同库区的属性，例如存储货物类型、温湿度要求、消防设施等。

可以根据货物特性和存储需求进行库区划分，方便进行物料管理和拣货作业。

6. 计量单位信息

单位设置：

定义各种计量单位，例如件、箱、托盘、公斤、米、升等。

可以根据业务需求自定义计量单位。

单位换算：

设置不同计量单位之间的换算关系，例如1箱=10件，1托盘=10箱。

方便进行库存管理和货物计量。

7. 刀具目录信息

刀具信息：

记录刀具的名称、编码、规格、型号、属性、图片、安全库存、最高库存、最低库存、借出提醒天数、建议使用寿命等信息。

可以设置刀具的计量单位、供应商信息、参考价格等。

刀具分类：

定义刀具类别、子类别等。

方便进行刀具管理和检索。

供应商信息：

记录刀具供应商的名称、联系方式、合作信息、评价等。

可以设置默认供应商，方便进行采购管理。

入库管理

采购入库

1. 采购订单

快速补库:对建料号的刀具，根据安全库存等提示可以快速选择生成采购订单信息，包括刀具名称、数量、供应商、预计到货日期等。

手动录入:非建料号刀具，根据采购订单需求手动录入刀具名称、数量等，然后提交相关领导审核。

2. 采购收货

核对信息: 核对到货物资与采购订单信息是否一致，包括刀具名称、数量、规格、批次等。

数量清点: 清点货物数量，可以使用条码扫描或RFID技术提高效率和准确性。

3. 采购质检

抽样检验: 根据质检标准，对货物进行抽样检验，检查刀具质量是否符合要求。

全检: 对于重要的刀具或质量要求较高的刀具，可以进行全检。

不合格处理: 对于检验不合格的刀具，进行隔离处理，并通知采购部门进行退货或换货。

4. 采购入库

系统入库: 将质检合格的刀具信息录入WMS系统，生成入库单（刀具生成唯一的RFID编码和二维码入库）。

库位分配: 根据刀具特性和存储需求，为刀具分配合适的库位。

上架操作: 将刀具上架到指定的库位，使用条码扫描或RFID技术提高效率和准确性。

5. 采购数据更新

库存更新: 更新刀具库存信息，包括库存数量、库位信息、批次信息、效期信息等。

采购订单更新: 更新采购订单状态，例如已收货、已质检、已入库等。

其他入库

单据记录：根据系统数据项目记录数据，确定业务类型，例如样品、赠品或内部转移。

品质检测：对实物进行品质检测，给后续流程提供处理依据，例如：报废、返修、新件、旧件可用等。

审批处理：确定回收后的处理方式，是报废还是作为正常的刀具，然后分配库存和上架；同时，处理财务成本数据

库存数据更新。

刀具库存管理

1. 库存数据的实时监控

库存查询: WMS系统提供实时库存查询功能，可以随时查看刀具的库存数量、库位信息、批次信息、效期信息等。

库存报表: WMS系统可以生成各种库存报表，例如库存周转率报表、库存成本报表、库存分布报表等，方便管理人员掌握库存状况。

可视化展示: WMS系统可以将库存数据进行可视化展示，例如通过图表或图形的方式显示库存趋势、库存结构等，方便管理人员直观地了解库存情况。

2. 安全库存的设置

安全库存定义: 安全库存是指为了防止因意外情况导致的缺货而设置的最低库存量。

安全库存计算: 安全库存的计算需要考虑多种因素，例如刀具的采购周期、生产周期、需求波动性、供应商供货能力等。

安全库存设置: 在WMS系统中，可以为每个刀具设置安全库存量。

3. 库存预警

预警机制: 当刀具库存低于安全库存量时，WMS系统会自动发出预警信息，提醒相关人员及时进行采购或生产。

预警方式: 预警信息可以通过多种方式发送，例如系统弹窗、邮件、短信等，确保相关人员能够及时收到预警信息。

预警处理: 收到预警信息后，相关人员需要及时进行处理，例如联系供应商进行采购、调整生产计划等，避免生产停滞。

4. 库龄管理

库存数据跟踪：对每一批次的商品记录其入库时间，使用WMS系统实时更新和跟踪库存的入库日期和数量。

库龄分析：定期检查库存的存放时间，将库存分为不同的库龄段（如0-30天，31-60天等），分析各库龄段的库存状态，识别潜在的滞销风险或者过期风险（如果业务场景存在）。

报告和预警：定期生成库龄报告，为管理层提供决策支持，设置库龄预警系统，在库存达到预设的临界库龄时自动通知相关人员。

5. 结算管理

出库结算: 建料号的常用刀具出库即生成待出库结算单据。

耗品入库结算: 非常用刀具采购入库即生成待出库结算单据。

结算管理：打开待结算列表，录入相关结算信息，保存单据。

结算相关报表。

6. 其他管理

定期盘点: 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

库存优化: 分析库存数据，找出库存管理的薄弱环节，并进行改进，例如优化库位布局、改进出库策略等。

批次管理: 对刀具进行批次管理，方便追溯原材料来源和使用情况，确保产品质量。

效期管理: 对有保质期的原材料进行效期管理，避免使用过期材料，保证产品质量。

出库管理

生产领料（直接出库和借用两种）

领料需求生成：基于生产计划，手动录入生成领料单。领料单详细列出所需刀具的种类、数量、规格等信息。

领料审批：领料单提交给仓库管理者或生产管理者审批。审批过程中可能根据库存状况或生产调整需求进行修改。

拣选与核对刀具：仓库工作人员根据领料单的指示，从指定位置拣选所需刀具。使用扫描设备核对刀具编码和数量，确保领料准确无误。

刀具交接：将拣选好的刀具交付给生产部门。生产部门接收刀具时进行二次确认，验证刀具种类和数量。（本次项目采用二维码或RFID方式实现，具体方案见物联网技术在WMS系统里的集成应用部分）

记录与更新库存：WMS系统中记录领料信息，实时更新库存数据。确保系统反映的库存状态与实际库存保持一致。

借料管理：系统根据刀具设置的归还提醒频次，推送提示消息；对归还的刀具，录入相关信息，保存单据，完成借/还的闭环记录。

退料

退料申请：生产线上的剩余或未使用的刀具由生产部门提出退料申请。

详细说明退料的物品种类、数量、状态等信息。

退料审批：退料申请提交给仓库管理者进行审批。审批过程中评估刀具的再使用性或需进一步处理的情况。

接收退料：仓库接收退回的刀具，进行质量检查以确定刀具是否适合再入库。对于损坏或不合规的刀具，按照相应程序进行处置。

刀具重新入库：适合再次使用的刀具，重新标记并归类存放。更新WMS系统，确保库存数据的准确性。

记录与报告：录入退料信息，包括退料原因、处理结果等，以供未来分析使用。生成退料报告，帮助管理层了解生产过程中的刀具使用效率和问题。通过这些步骤，WMS能够有效地支持生产过程中的刀具流动，确保刀具的高效利用，同时减少浪费和损失。领料和退料流程的精确管理对于保持生产效率和成本控制是至关重要的。

报废回收

报废申请：根据刀具设置的使用寿命建议，系统生成建议报废刀具库存信息； 根据刀具的属性，普通刀具提交报废申请单，库管确认，出库；贵重刀具，提交报废申请单，库管确认，生产领导审批，出库。

报废库存：报废库流水展示报废刀具信息。

报废记录相关报表。

二．无人自助仓库解决方案

无人仓库工作场景

场景需求：员工在WMS提申领单后，到库房门口刷脸。库房如果判断当前库房有人，则报警灯红色，语音提示非空闲；如果判断当前员工无有效单据，也提示不能进入。门禁判断通过后，电脑显示当前员工待领取刀具，员工去库位拿刀具，再到电脑前的读卡器读刀具标签，系统自动匹配，如果刀具型号异常，系统自动报警；拣取需求刀具后，员工按绿色按钮完成，，也可以按红色按钮取消本次刀具领取。员工到门口，门口的RFID读卡器会远距离自动检测当前员工是否有未标记出库的刀具标签，如果存在，则不开门，并且系统自动语音提示；如果都正常，则门自动打开，员工推门出，门自动回弹关闭。

无人仓库流程框图

流程图参考：

硬件设施及其要求与作用

      1、人脸识别设备：

不限于人脸门禁，不管理门的开关，仅用于入库人员身份识别认证。

硬件要求：设备能自定义部分信息，如员工编号，至少支持人脸认证成功后可将认证人员信息推送到指定API或其他获取认证人员信息的功能。

     

    

2、快捷按键：

方便操作人员执行某项特定指令。

硬件要求：需能自定义输入内容，单条支持多字符。

待选品牌/型号：98mm快捷按钮（按下亮灯款）

 

3、自动门：

仓库出入门

硬件要求：需支持api或其他方式由第三方控制。

4、服务器：

用于仓库管理系统、人脸认证结果处理、电动门控制等软件系统

要：win server2012或以上版本、4c8g、至少raid1阵列。

5、库内电脑：

用于库房内人员操作使用。

要求：win server2012或win10及以上系统

6、扫码盒子：

用于库房内人员操作使用扫描物料码。

7、三色报警灯：

用于数据、仓库状态信息等展示预警

8、音箱：

用于数据、仓库状态信息等提示

9、桌面RFID：

用于RFID标签的设置、读取

10、远距离RFID：

用于门口检测刀具标签

软件与集成概要

1、仓储管理系统

基于现有现有WMS仓储管理系统的定制二次开发，按需对接ERP、人脸门禁等系统、以及提供针对于无人仓库的相关API。

开发语言：asp

软件类型：web

数据库：sqlserver

      2、库内电脑操作端软件

      获取快捷按钮输入指令并调用相关接口；领料单/物料扫码；领料单详细呈现；仓库状态、捡料状态等信息上报。

      开发语言：.netframework 4.8

      数据库：litedb

3、磁吸门控制端

接收第三方软件发出的信号，并控制开关门；仓库状态管理等

开发语言：.net6

软件类型：基于windows服务的webpapi

三．系统开发计划与阶段目标

     1. 需求分析，确定项目功能需求，确定技术架构，确定硬件需求，确定项目推进计划

       2. 系统设计，完成系统的详细设计，包括数据库设计、接口设计和用户界面设计

       3. 系统开发，按照设计文档进行系统开发，完成各模块的编码和单元测试

      4. 系统集成和测试，将各功能模块集成到一起进行系统测试，确保系统的整体功能和性能符合需求

      5. 系统部署与验收，将系统部署到生产环境，进行最终验收测试，确保系统正式上线运行，编写系统操作手册和用户培训资料

      6. 系统上线和日常服务，系统正式使用，技术提供日常的监管服务